تکامل ماشین تراش و برش CNC2020-09-07

اختراع و پیاده سازی دستگاه CNC در صنعت را می توان تکامل ابزارهای مختلفی دانست که از جمله در دوران قبل از انقلاب صنعتی ایجاد شده اند.فناوری‌های جدید، پیشرفت‌های علمی و نوآوری‌ها باعث شده است تا توسعه‌های جدید و نوآورانه‌تری در دنیای صنعتی تحقق یابد.چنین پیشرفت‌هایی شامل ماشین‌های خاص برای عملکردهای خاص است که کارها را بسیار کارآمدتر و با تکمیل و سطح دقیق و منظمی از جزئیات انجام می‌دهند.

را دستگاه برش CNC قدمت آن به 850 سال قبل از میلاد برمی گردد، زمانی که برای انجام کارهای مختلف در تمدن مصر استفاده می شد.حرکات چرخشی که انجام می دهید به شما این امکان را می دهد که قطعات را ماشین کاری کنید، برش دهید، بشکنید، ذوزنقه کنید و به صورت هندسی شیار کنید.به دلیل کاربردی بودن و از زمان انقلاب صنعتی به یک ماشین اساسی در فرآیند ماشینکاری صنعتی تبدیل شده است.

قابل درک است که 'ماشینکاری' یک فرآیند تولیدی است که شامل مجموعه ای از عملیات مربوط به شکل دادن به قطعات مختلف با حذف مواد است.این کار با ساییدگی یا براده برداری انجام می شود.

اساساً این ابزار برش بر روی کالسکه ای نصب می شود که روی ریل ها یا راهنماهایی که به موازات محور چرخش جسم مورد نظر قرار دارند (این محور X است) حرکت می کند.در بالای این کالسکه، کالسکه دیگری وجود دارد که بر روی محور دیگر حرکت می کند، Y. حرکت آن شعاعی به سمت قطعه در حال چرخش است و برخی شامل کالسکه سوم است که امکان جابجایی عمق را فراهم می کند.این یک توصیف بسیار مختصر و کلی است که در آن می‌توان انواع مختلف ماشین‌هایی را که تحت این روش اصلی کار می‌کنند و پیشرفت‌های تکنولوژیکی که در آنها گنجانده شده است، دسته‌بندی کرد.در میان انواع اصلی تراش که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، موارد زیر را داریم:

ماشین تراش موازی (یا مکانیکی): نزدیک ترین ماشین تراش به اختراع اصلی و شناخته شده ترین ماشین تراش تا چند سال پیش در بازار است.به یکی از مهم ترین ماشین ها و ابزار در دنیای صنعتی تبدیل شد، با این حال، پیشرفت های تکنولوژیکی و ابزارهای جدید، عملکرد آنها را به مشاغل ثانویه یا بسیار خاص واگذار کرده است.کار آنها با انواع دیگر تراش های جدیدتر جایگزین شده است.

ماشین تراش کپی: با یک دستگاه هیدرولیک و الکترونیکی کار می کند که به شما امکان می دهد قطعات را مطابق مشخصات یک قالب یا قالب بچرخانید.برای تولید انبوه قطعاتی که بزرگ نیستند بسیار مفید است.

تراش هفت تیر: هدف آن کاهش زمان ماشینکاری است.این نوع تراش باعث می شود چندین ابزار به طور همزمان بر روی قسمتی که قرار است چرخانده شود اعمال شود.همچنین امکان سوراخ کردن، سوراخ کردن، رزوه کشی یا باز کردن قسمت داخلی را فراهم می کند و در عین حال با ابزارهای تراشکاری خارجی چرخاندن، رو به رو، شیار کردن، رزوه کشی یا برش را می دهد.

ماشین تراش اتوماتیک: به کلیه ماشین های تراشکاری اطلاق می شود که فرآیند ماشین کاری آنها صد در صد اتوماتیک می باشد.آنها معمولاً برای سری های تولید بزرگ استفاده می شوند زیرا مستلزم سرمایه گذاری زیاد و کار مونتاژ فشرده است.

تراش عمودی: برای کار با قطعات بزرگ طراحی شده است.قطعات به یک صفحه عمودی متصل می شوند و در آنجا ثابت می شوند تا بتوانند آنها را بچرخانند.

ماشین تراش CNC: در نهایت، با سیستم کنترل عددی کامپیوتری به آخرین تکامل ماشین تراش می رسیم.این نوع از دستگاه برش CNC ظرفیت تولید و دقت بیشتری را در ماشینکاری قطعاتی که با آنها کار می کند ارائه می دهد.برنامه نویسی داخلی باعث صرفه جویی در زمان می شود و از سرمایه گذاری روی تجهیزات شخص ثالث یا تلاش انسانی برای کارکرد آن اجتناب می کند.

این ماشین تراش بر روی محورهای X، Y و Z دکارتی کار می کند.این به طور گسترده در صنعت مدرن برای تولید مقادیر زیاد محصول با دقت بیشتر در زمان کمتر استفاده می شود.توجه به این نکته ضروری است که ویژگی دستگاه CNC این امکان را به آن می دهد تا تمام کارهایی را که انواع دیگر ماشین های تراش انجام می دهند به صورت جداگانه انجام دهد، یعنی مانند تراش های موازی، کپی، گردان، اتوماتیک و حتی عمودی کار می کند.برای کسانی که نیاز به سرعت بخشیدن یا افزایش فرآیند ماشینکاری قطعات مختلف بدون توجه به ابعاد آنها دارند، به شدت توصیه می شود.

معماری اصلی تراش CNC به طور کلی شامل موارد زیر است:

· موتور و سر اصلی.

· کالسکه های نیمکتی و متحرک.

· سیستم تنظیم موقعیت کالسکه

· لوازم جانبی و جانبی.

لوازم ضروری که هر دستگاه برش CNC نیاز به: UPC (واحد پردازش مرکزی)، گرافیک جامد و مسیری پویا، ویرایشگر پروفایل، تجهیزات جانبی ورودی و خروجی.

فناوری CNC مزایای مختلفی را نسبت به ماشین آلات معمولی ارائه می دهد.آنها عبارتند از؛

· دقت بیشتر در فرآیند ماشینکاری.

· قطعات بسیار پیچیده تری را می توان ماشین کاری کرد.

· به صورت سری با سرعت بیشتری نسبت به سایر انواع تراش کار می کند.

· خطاهای عملیاتی را تقریباً به صفر می رساند.

· این یک فناوری است که با گذشت زمان در دسترس تر و اقتصادی تر شده است.

· زمان فرآیند ماشینکاری را کاهش می دهد.