ساخت و طراحی یک ماشین سنگ زنی سوپاپ2020-09-22

برای دستیابی به سطح بالایی از برش و پرداخت سطحی که با هیچ روش دیگری قابل دستیابی نیست، فرآیند ماشینکاری دریچه سنگ زنی است.

هر زمان که دقت با خرد کردن، چرخش یا ماشینکاری تخلیه الکتریکی به دست نیامد، یا زمانی که تلورانس کمتر از 0.0002 ± اینچ مورد نیاز باشد، فرآیند سنگ زنی مناسب است.

با ماشین سنگ زنی سوپاپ، اگر در شرایط ایده آل انجام شود، سنگ زنی مکرر می تواند دقتی به اندازه 0.00003 ± اینچ داشته باشد.

تنها فرآیندی که می تواند تحمل اندازه حفره را بسیار کمتر از آنچه دستگاه سنگ زنی دریچه می تواند ایجاد کند ایجاد کند، سنگ زنی است.

استفاده از ماشین آلات سنگ زنی سوپاپ در صنایع مختلف مانند خودروسازی، پزشکی، ماشین ابزار، هوافضا، قالب/ قالب، انرژی و غیره تاثیر می گذارد.

با توجه به کاربرد گسترده آن، بسیار مهم است که با همکاری با یک شرکت قابل اعتماد، محصولی با کیفیت و بسیار بادوام به دست آورید. دستگاه سنگ زنی سوپاپ سازنده.

محتوای ویژه

همانطور که در بخش مقدماتی مشخص شد، جدا از دقت بالا، پرداخت سطح یا پرداخت پایه اصلی برای استفاده از ماشین سنگ زنی سوپاپ است.

به طور معمول، یک ماشین فرز می تواند به راحتی سطحی در حدود 32 میکرو اینچ Ra تولید کند.

یک فرآیند تراش می‌تواند تقریباً نیمی از سطح یک ماشین فرز، یعنی 16 میکرو اینچ رادیوم را ایجاد کند.

در نهایت برای دستیابی به پرداخت سطحی 16 میکرو اینچ رادیو و کمتر به یک ماشین سنگ زنی سوپاپ نیاز دارید.

در واقع امکان تولید 8 میکرو اینچ Ra و کمتر به عنوان یک سوپر فینیش وجود دارد.

با این حال، برای دستیابی به این شاهکار، دو چرخ برش ریز و ریز مختلف و همچنین یک چرخ پولیش مورد نیاز است.

هنگامی که از دستگاه سنگ زنی سوپاپ برای پرداخت و دقت سطح استفاده می شود، مقدار موادی که پس از ماشین کاری برای دور ریختن باقی می مانند معمولاً حدود 0.010 اینچ است.

هرچه سطح مورد نیاز سطح پرداخت ریزتر باشد، سنگ ریزه یا چرخ ساینده ریزتر مورد نیاز است.

زمان لازم برای تکمیل یک چرخه یعنی به دست آوردن قطعات تمام شده نیز طولانی تر می شود.

برای ارائه زمان چرخه بهینه برای عملیات سنگ زنی، حداقل مقدار مواد باقیمانده باید برای فرآیند آسیاب مناسب باشد تا تا اندازه نهایی تمیز شود.

ماشین سازی

ساخت و ساز یک دستگاه سنگ زنی سوپاپ به گونه ای است که عملیات خود را در ارائه ویژگی های مورد نیاز در موادی که برای آنها طراحی شده است، افزایش می دهد.

برای یک آسیاب سطحی، قطعات کار اغلب با یک گوه مغناطیسی، گوه خلاء یا یک وسیله مخصوص که محکم به میز پیچ شده نگه داشته می شوند.

قطعه کار یک آسیاب دریچه ای استوانه ای معمولاً بین مراکز با گوه سه یا چهار فک یا روی وسایل مخصوص نگه داشته می شود.

به منظور تولید دقت قطعه 0.0002 اینچ و پایین تر بر مبنای ثابت، دستگاه سنگ زنی سوپاپ باید به گونه ای طراحی شود که افزایش حرارت و ارتعاشات را کنترل و سازگار کند.

بر اساس این عوامل، دستگاه از اپوکسی یا گرانیت مخصوص برای کاهش ارتعاشات و انبساط حرارتی ساخته شده است.

به طور طبیعی، چرخ های دستگاه سنگ زنی سوپاپ تولید گرما در نتیجه اصطکاک است که به نوبه خود سایر اجزای دستگاه را منتقل می کند.

طراحی های مدرن ماشین سنگ زنی سوپاپ با تنظیم دمای قسمت های مختلف دستگاه، ثبات و دقت ثابتی را فراهم می کند.

استفاده از مایع خنک کننده گردشی سرد از طریق اجزای دستگاه به تثبیت انبساط هر قسمت از گرما با سرعت کمک می کند.

سایر ماشین‌ها برای استفاده از درایوهای خنک‌شونده با مایع طراحی شده‌اند تا امکان افزایش حرارتی مداوم را در تمام قطعات ماشین فراهم کنند.

علاوه بر این، ماشین های سنگ زنی سوپاپ گاهی در محیطی با تنظیم دما نصب می شوند.

تنظیمات چند اسپیندل

بسته به وظیفه طراحی شده برای ماشین سنگ زنی سوپاپ، پیکربندی دوک می تواند بر حسب مورد تک یا چندتایی باشد.

برای یک ماشین چند کاره که به عنوان یک ماشین جهانی نیز شناخته می شود، آنها دارای دوک های آسیاب و سرهای متعدد هستند.

باز هم بسته به نیاز، یک ماشین می تواند یک پروب اندازه گیری و حدود چهار دوک سنگ زنی داشته باشد.

با ماشین چند کاره می توان به ماشینکاری با دقت بالا برای سنگ زنی خارجی، داخلی و صورت قطعه کار بزرگ و کوچک دست یافت.

چرخ های سنگ زنی متعدد می توانند سه عملکرد را در یک مرحله انجام دهند.

آسیاب درشت، آسیاب نهایی و سنگ زنی پولیش انجام می شود زیرا به اندازه های مختلف شن ساینده مجهز است.

نتیجه

ماشین سنگ زنی سوپاپ ابزاری حیاتی با کاربردهای متعدد در تنظیمات مختلف صنعتی است.

بنابراین، شما نیاز به یک نژاد کامل با کیفیت و دوام بالا با همکاری با افراد مجرب و پیشرفته دارید دستگاه سنگ زنی سوپاپ تولید کنندگان